К ПРОБЛЕМЕ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ СОСТАВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАСС В ГОНЧАРНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ X-XVII вв.

Производство гончарной посуды X-XVII вв. на памятниках археологии Центральной России - одна из актуальных исследовательских тем, позволяющих расширить информативность такого важного археологического источника, как керамика.

Гончарное производство включает в себя несколько стадий - от добычи компонентов для формовочной массы до обжига изделия. На каждой стадии мастер-гончар в зависимости от уровня развития производительных сил, традиций, опыта использовал те или иные технологические операции. В процессе освоения гончарного круга, совершенствования состава формовочной массы, технологии обжига, обработки поверхности происходили качественные изменения изделий из глины. Технологические особенности каждой стадии производства развивались не обособленно, в рамках отдельной стадии, а при активном влиянии на технологические приемы других стадий.

Вопросы технологии гончарного производства в разной степени затрагивались как при исследовании керамики, так и при изучении конкретных памятников археологии [1-8].

Цель настоящего исследования - проследить тенденции развития технологий составления формовочных масс и их связи с последующими стадиями производства позднесредневековой посуды на памятниках |Центральной России.

Выбор глин в качестве сырья для производства посуды был определен двумя основными их свойствами: пластичностью и способностью в ]' процессе обжига приобретать камневидное состояние.

Пластичность, под которой понимается "свойство твердых тел необратимо изменять, не разрушаясь, свою форму и размеры под действием достаточно больших внешних сил" [9(с.205>], используется в данной работе как характеристика качественной стороны глины с применением элементов сравнения (больше-меньше). Пластичность связана с передвижением недеформирующихся твердых частиц относительно друг друга и зависит от следующих факторов.

Во-первых, это размер твердых частиц, из которых состоит материал. Чем они меньше, тем выше пластичность вещества. Так как размеры частиц, слагающих глины (речь идет о "чистой" глине, без учета всевозможных естественных включений), различны, то и пластичность их также различна. Наиболее мелкозернистый состав имеют беложгущиеся глины. Глины, в состав которых на молекулярном уровне входят различные соединения, менее пластичны из-за большей зернистости. Поскольку одним из самых распространенных элементов земной коры является железо, то в глиняных месторождениях, в большей или меньшей степени, присутствуют его соединения, наличие которых снижает пластичность материала.

Непосредственно с первым фактором связан второй - влажность, зависящая от количества воды, впитавшейся в комок глины. Объем воды определяется общей площадью поверхности частиц, ее составляющих. Чем больше эта поверхность, тем большее количество воды удерживается в глине и тем более пластична глина. Глины, состоящие из мельчайших

частиц и, соответственно, способные вбирать в себя значительное количество воды, называются жирными. Из-за большого содержания воды изделие, сформованное из высокопластичной жирной глины, при сушке сильно меняется в объеме и неминуемо трескается.

Третий фактор, определяющий степень пластичности глин, -количество и размер минеральных включений (влияние органических добавок, вводимых для повышения вязкости теста, нами не рассматривается, поскольку применение органики в гончарстве для данной территории в позднесредневековую эпоху нехарактерно). Чем больше совокупная площадь минеральных включений в глине, тем ниже пластичность всей массы. В отличие от первого фактора, который устраняется только при отказе от определенного типа глины, снизить вредное влияние третьего фактора можно при очистке сырья. После отмучивания глина, до того не пригодная к формовке, может быть использована для этих целей.

Как уже отмечалось, важнейшей проблемой в керамическом производстве является сохранение изделий при сушке и обжиге, когда линейные размеры глины (без примесей) сокращаются на 13-25% [10(с.842)], что ведет к растрескиванию изделия во время высыхания. Для избежания брака необходимо снизить свойство глины давать усадку. С этой целью в формовочную массу добавляют твердые примеси, не изменяющиеся в объеме при высыхании, - песок, дресву, шамот. Количество минеральных добавок определяется объемом, необходимым для предотвращения брака изделия из-за усадки. Присутствие дресвы в тесте обеспечивает минимальную усадку при обжиге, но в качестве отрицательного свойства дресвы следует выделить ее крупнозернистость [5(c.lO)J. Идеальной примесью является мелкозернистый песок: из отощенной с его помощью глины получаются наиболее качественные тонкостенные изделия. Но совокупная площадь мелкозернистых примесей во много раз превосходит совокупную площадь крупнозернистых при одинаковом объеме.

Так как без потери необходимой для производства керамики пластичности глины могут соединить строго определенное по совокупной площади количество твердых компонентов, то выбор твердых примесей при составлении гончарной массы обусловливается следующими моментами:

пластичность глины, готовой к составлению гончарной массы;

необходимый объем твердых добавок.

В соответствии с этим определяется зернистость примеси, от объема которой зависит сохранность изделия при высыхании, а от совокупной площади - пластичность массы. Глины низкого качества могут, не потеряв необходимой вязкости, принять в себя ограниченное по площади поверхности частиц количество твердых примесей, т.е. для этих глин может быть применена исключительно крупнозернистая примесь. Таким образом, крупнозернистость дресвы - не только не отрицательное, а совершенно

низкого качества и именно из-за этого дресва не могла быть заменена песком.

Для беложгущихся глин, в том числе конца XII - начала XIII вв., характерно отсутствие грубых примесей в тесте (5(с.43)], что объясняется только высокой пластичностью материала и его способностью без ущерба отощаться мелкозернистыми добавками, хотя, конечно, с одинаковым успехом в эти глины могли добавляться (и порой добавлялись) крупнозернистые примеси - дресва и крупный песок.

Закономерно возникает вопрос: какова причина, побуждавшая гончаров использовать при производстве низкокачественные глины, применение которых затруднялось дополнительной добычей дресвы? Ответ, заключающийся в отсутствии месторождений беложгущихся глин, высокая пластичность которых позволяет использовать их с добавкой мелкого песка или вовсе без искусственных добавок (если песок в достаточном количестве присутствует в месторождении), не является удовлетворительным для значительного количества памятников, на которых белоглиняная посуда впоследствии заняла доминирующее положение. Это городища Серенск и Воротынск, культурный слой Козельска, культурный слой Москвы, где в XVII в. белоглиняная посуда составляла до 80% [5(с.44)], подмосковные селища Михайловское 2, Ларино, Лешково 7 [11(с.51)] и др.

Так как для улучшения качества обжига древнерусские гончары подбирали легкоплавкие сорта глин (5(с.7)], наличие в составе которых окислов железа снижает температуру обжига, то определяющим условием при выборе глины являлась степень развития обжигающего устройства.

Подтверждают это предположение следующие наблюдении РЛ.Розенфельдта: белоглиняная посуда не встречается, за редким исключением, среди деревенской древнерусской керамики (5(с/43)]; температурный режим обжига из-за сильной теплоотдачи выше в больших горнах, характерных для крупных населенных пунктов [5(с.7)]. Однако исследователь не обратил внимания на взаимосвязь этих двух наблюдений и выделил в качестве причины появления белоглиняной посуды постоянный и устойчивый спрос у населения на дорогую и нарядную керамику [5(c.43)j. Представляется более вероятным, что именно развитие обжигающих устройств послужило причиной перехода от менее качественных сильно ожелезненных глин с температурой обжига 500-600°С к беложгущимся с температурой обжига 700-1000°С. Иными словами, белоглиняная посуда не могла производиться в небольших малоэффективных обжигающих устройствах, низкий коэффициент полезного действия которых или не обеспечивал достижения и поддержания достаточной температуры обжига изделий из беложгущейся глины, или требовал для этого больших трудозатрат (топлива), что значительно повышало их стоимость и не позволяло конкурировать с посудой, сформованной из ожелезненной глины, - как в натуральном, так и в товарном производствах.

Выбор гончаром технологии конструирования из составленной формовочной массы полого тела ограничен степенью пластичности массы. Так как гончарные глины после очистки и добавки твердых примесей имеют различную пластичность в силу естественной засоренности, зернистости, а также различного количества примесей (впрочем, в ряде случаев исследователи констатируют использование формовочной массы без искусственных добавок - видимо, природная глина уже содержала в своем составе необходимое количество неглинистых веществ), то и технологии формовки, которые могли быть применены, также различны. Низкопластичные гончарные массы ограничивают возможности формовки техникой налепа. Чем выше качество глин, т.е. чем выше их пластичность, тем разнообразнее технологические приемы формовки.

Свое отражение пластичность массы, в частности, нашла в вариантах соединения донной части сосуда и круга. Отсутствие на донце гончарного сосуда отпечатков подсыпки или следов среза означает, что формовочная масса, из которой он изготовлен, не обладала высокой степенью вязкости и не требовала изоляции от поверхности медленновращающегося круга при помощи неглинистого материала, преследовавшей две цели: крепление сосуда во время формовки и снятие его с круга без повреждений. По всей видимости, уровень развития круга, а точнее, скорость его вращения, соответствовал уровню развития технологии приготовления формовочных масс и отсутствие следов подсыпок и среза на донцах изделий относится к начальному этапу освоения гончарного круга. Подобная раннекруговая керамика встречается в материалах раскопок памятников IX-X вв.

Совершенствование формовочных масс и развитие гончарного круга, основным стимулом которого, вполне вероятно, было повышение пластичности формовочных масс, привело к необходимости применения подсыпок, так как срезать изделие, сформованное из низкопластичного материала, без повреждения очень сложно. Зернистость подсыпок зависит от степени пластичности массы: чем ниже пластичность, тем крупнее, как правило, подсыпка. Следы среза и отпечатки мелкозернистого песка или органики (скорее всего, золы) встречаются на развитом этапе гончарного производства, для которого характерны быстровращающийся круг и высокопластичная формовочная масса.

Таким образом, в развитии древнерусского гончарства выделяется следующая тенденция. Примитивные обжигающие устройства, создающие при обжиге относительно невысокую температуру, требовали легкоплавких сортов глин с высоким содержанием железных окислов, степень очистки которых была столь низкой, что твердые добавки без существенного влияния на вязкость массы могли быть только крупнозернистыми. Низкая пластичность этих формовочных масс диктовала необходимость применения единственно возможной технологии конструирования полого тела - техники налепа. Развитие обжигающих устройств, повышение и стабилизация температуры обжига повлекли за собой изменения в приме-

няемых глинах - от сильно ожелезненных к светложгущимся. Соответственно сменилась и добавка: крупнозернистая дресва уступила место мелкозернистому песку. Смена состава повысила пластичность формовочной массы, что позволило усовершенствовать и технику формовки сосуда.

ЛИТЕРАТУРА

1. Городцов В.А. О керамике. - С. - Пб., 1901.

2. Рабинович М.Г. Московская керамика // Материалы и исследования по археологии СССР. 1949. - № 12, т. 2.

3. Рабинович М.Г. Культурный слой центральных районов Москвы // Древности Московского Кремля. - М., 1971.

4. Смирнова Г.П. Опыт классификации керамики древнего Новгорода // Материалы и исследования по археологии СССР. -1956. - № 55.

5. Розенфельдт Р.Л. Московское керамическое производство XII-XVIII вв. // Свод археологических источников. - 1968. - Е1-39.

6. Бобринский АЛ. Гончарство Восточной Европы. - М.: Наука, 1978.

7. Генинг В.Ф. Древняя керамика. Методы и программы исследования в археологии. - Киев, 1992.

8. Сергина Т.В. Керамика Смоленска второй половины XIII-XVII веков: Автореферат дис. ... канд. ист. наук. - М., 1994.

9. Большая советская энциклопедия. Т. 33. - М.: Большая советская энциклопедия, 1955.

10. Энциклопедический словарь. Т. VIIIA. - С. - Пб., 1893.

11. Чернов С.З. К хронологии московской керамики конца XV-XVI вв. // Московская керамика. - М., 1991.